典型案例

贴近真实产线的视觉检测与自动化项目经验

我们更关注项目能否在现场稳定运行,能否适配节拍、设备、工装、光照和人员操作。以下案例方向展示了公司在工业视觉落地中的典型能力。

客户行业
检测对象
案例
01

饮料包装线贴标定位与标签检测

围绕高速瓶身贴标工位,把视觉定位、贴后复检、剔除联动和检测数据留存整合成可验收的产线闭环。

客户行业
包装饮料
检测对象
瓶身标签
交付重点
高速稳定
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案例
02

激光打码字符检测与追溯识别

面向金属件、包装件和电子零部件,把字符有无、清晰度、位置偏移、内容识别和追溯数据绑定成稳定检测工位。

客户行业
金属 / 电子
检测对象
字符编码
交付重点
识别追溯
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案例
03

精密尺寸测量与外观缺陷检测

针对平面件、金属件和装配部件,把标定、边缘拟合、尺寸计算、缺陷判定和数据报表结合成稳定检测工位。

客户行业
金属加工
检测对象
尺寸缺陷
交付重点
一致性
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案例
04

视觉引导机器人抓取与自动化联动

通过视觉定位、坐标转换、姿态判断、PLC 通讯和机器人动作配合,让工件识别、抓取和分拣流程稳定运行。

客户行业
非标自动化
检测对象
工件姿态
交付重点
坐标联动
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