01
孔位与边距测量
测量孔中心、边距、间距、圆度和相对位置偏差。
返回产品方案
尺寸测量
尺寸测量与位置检测解决方案
通过标定、亚像素边缘、几何拟合和稳定成像，把视觉结果转化为可量化、可验收、可追溯的尺寸数据。
检测对象
尺寸
孔位、边距、间距、角度、轮廓和装配位置。
核心方法
标定
像素坐标转换为现场可用的尺寸和偏差。
输出结果
数值
尺寸值、位置偏差、超差报警和质量记录。
适用场景
适合需要量化尺寸、位置和装配偏差的检测工位
尺寸测量项目需要同时关注精度、重复性、机械稳定性和验收量具的一致性。
02
轮廓与角度检测
识别轮廓边缘、外形尺寸、角度、缺料和装配位置。
03
在线质量记录
输出尺寸值、OK/NG、图片证据、批次和超差报警记录。
系统组成
尺寸测量需要成像、标定和机构稳定共同保障
视觉测量不是简单读像素，需要结合镜头、标定板、治具、光源和重复性验证。
01
相机镜头与标定
根据精度选择面阵相机、远心镜头或线扫方案，并完成像素当量和畸变校正。
02
边缘与几何计算
使用亚像素边缘、直线圆弧拟合、几何关系和公差规则输出测量值。
03
质量记录与报警
保存尺寸结果、趋势、图片、批次和超差报警，用于质量追溯。
技术流程
从测量目标反推成像和机械方案
尺寸项目需要先明确测量精度和重复性，再确定相机、镜头、视野和治具。
01
测量项目定义
确认测量对象、精度要求、重复性、节拍、量具对比和验收方法。
02
成像与标定
确定视野、分辨率、镜头、光源、标定方式和工件固定方式。
03
算法与公差规则
建立边缘提取、几何拟合、尺寸计算、OK/NG 和超差报警规则。
04
重复性验证
通过多次测量、量具对比和现场节拍测试确认系统稳定性。
交付输出
让测量结果可对比、可验收、可追溯
尺寸测量交付要把标定方法、测量公式、公差规则和数据记录讲清楚。
01
测量方案与标定说明
输出相机视野、像素当量、标定步骤和维护注意事项。
02
公差规则与报表字段
定义尺寸值、偏差、上下限、OK/NG、批次和统计字段。
03
重复性与验收记录
形成重复性测试、量具对比和现场验收记录。
常见问题
尺寸测量需要先确认精度边界
相机分辨率、镜头、标定、治具和环境都会影响测量稳定性。
视觉测量能达到多高精度？
需要根据视野、分辨率、镜头、工件稳定性和测量方法评估，不能脱离现场条件承诺。
是否一定需要远心镜头？
高精度、边缘高度变化或透视误差敏感的场景通常建议评估远心镜头。
如何和人工量具结果对齐？
需要明确量具、测量基准、夹具状态、标定方法和统计口径，再做重复性验证。